ایجاد لایه ی روکشی نیترید فلزی روی فولاد با استفاده از روش جوشکاری توپودری
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده زهرا هاشمی
- استاد راهنما رضا اسلامی فارسانی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1391
چکیده
در این پژوهش امکان ایجاد لایه ی روکشی حاوی ذرات نیترید فلزی روی سطح فولاد ساده ی کربنی st37 با استفاده از فرآیند جوشکاری قوس توپودری بررسی شد. بدین منظور پنج نمونه الکترود توپودری حاوی پودر عناصر نیتریدساز نیوبیوم، وانادیوم، آلومینیوم، کروم و مخلوط این پودرها تهیه شد. هر الکترود توسط فرآیند جوشکاری قوس توپودری تحت گاز محافظ نیتروژن خالص روی سطح ورق های فولادی در سه لایه و با تعداد پاس به ترتیب 4 و 3 و 2 پاس رسوب داده شد. نمونه هایی از مقطع میانی این قطعات تهیه و آزمون های متالوگرافی، پراش پرتو ایکس و ریزسختی سنجی روی آن ها انجام شد. نتایج متالوگرافی حاکی از وجود مناطق با ساختارهای مختلف در نمونه ها بود. زمینه ی فریتی فاز غالب بوده و در مناطق نزدیک به فلز پایه مقداری پرلیت نیز مشاهده شد. در نواحی بین لایه های جوش فریت با توزیع اندازه دانه ی غیریکنواخت به همراه آثار جوانه زنی و تبلور مجدد مشاهده شد. ساختار لایه های جوش متشکل از فاز فریت با دانه های ریز هم محور بود. از آن جا که فریت از مرزدانه های آستنیت جوانه می زند، در لایه های فوقانی جوش ریزساختار فریت با دانه های درشت در مرزدانه های آستنیت اولیه و دانه های ریز سوزنی شکل در داخل دانه های آستنیت اولیه ایجاد شد که از لحاظ خواص مکانیکی ساختار مطلوب در جوش است. نتایج آزمون پراش پرتو ایکس حاکی از تشکیل نیتریدهای آهن و عناصر نیتریدساز در نمونه های مختلف بود. درصد فاز نیترید تشکیل شده در هر نمونه با استفاده از آنالیز rietveld در نرم افزار x’pert high score plus بر اساس طیف حاصل از پراش پرتو ایکس تخمین زده شد. بیش ترین میزان نیترید تشکیل شده، در نمونه ی حاوی وانادیوم برآورد شد که حدود 20 درصد بود. نتایج ریزسختی سنجی در راستای مقطع نمونه ها نیز بیان گر افزایش سختی از فلز پایه به سمت سطح جوش بود. بیش ترین میزان سختی در نمونه ی حاوی وانادیوم حاصل شد که عبارت بود از 365 ویکرز که در مقایسه با سختی فلز پایه، سختی در حدود 24/2 برابر افزایش داشته است. در سایر نمونه ها پس از نمونه ی حاوی وانادیوم، به ترتیب در نمونه های حاوی نیوبیوم، کروم، آلومینیوم و مخلوط پودرها میزان افزایش سختی کم تر بود.
منابع مشابه
بهبود خواص تریبولوژی فولاد St37 با ایجاد لایه کامپوزیتی حاوی ذرات آلومینا به روش جوشکاری GTAW
فولاد ST37 از سختی و مقاومت به سایش کمی برخوردار است. هدف از این پژوهش بهبود خواص تریبولوژی این فولاد با ایجاد یک لایه کامپوزیتی حاوی ذرات آلومینا به روش جوشکاری GTAW می�باشد. برای این کار سطح فولاد با 10 درصد حجمی از ذرات آلومینا در سه جریان متفاوت 90، 110 و 130 آمپر با این روش پوشش داده شد. آزمون سایش رفت و برگشتی، به منظور بررسی مقاومت به سایش نمونه?ها انجام گرفت و سطوح سایش آن?ها توسط میکرو...
متن کاملاثر ایجاد روکش کامپوزیتی حاوی دی بوراید تیتانیوم به روش جوشکاری توپودری بر رفتارهای سایش و سختی فولاد ساده کربنی
در این کار پژوهشی، سه لایه جوش کامپوزیتی حاوی ذرات دیبوراید تیتانیوم (TiB2) بر روی فولاد ساده کربنی ST37 به وسیله فرآیند جوشکاری توپودری توسط سیمجوشهای حاوی 100% پودر TiB2 و دیگری حاوی 50% پودر TiB2 به همراه 50% پودر آهن اعمال شد. سپس از آزمونهای سایش و سختیسنجی برای بررسی رفتار سختی و سایش نمونهها استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد حجمی TiB2 در ریزساختار، سختی لایهها افزایش یا...
متن کاملاثر کربن و بور بر ریزساختار و سختی لایه روکش سخت پایه آهنی ایجاد شده به روش جوشکاری قوسی توپودری
در این تحقیق، با استفاده از دو سیم جوش مغزه دار حاوی پودر پایه Fe-B و Fe-B-C، عملیات روکش‌کاری سخت بر روی فولاد st37 به روش FCAW (جوشکاری قوسی توپودری)، طی سه فرایند تک پاسی، دو پاسی و سه پاسی انجام پذیرفت. نتایج نشان داد با افزایش تعداد پاس در هر دو سیم جوش، درصد بور منطقه جوش نیز از 3/2 تا 18/3 درصد وزنی افزایش می‌یابد که این امر را می‌توان به دلیل حضور بیشتر بور در مذاب جوش به دلیل افزایش حج...
متن کاملبررسی ریزساختار و سختی فولاد منگنزی با ایجاد لایه حاوی ذرات WC توسط فرآیند جوشکاری GTAW
در این پژوهش ایجاد روکش کامپوزیتی حاوی ذرات کاربیدتنگستن بر سطح فولاد منگنزی هادفیلد با به‌کارگیری فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن-گاز بررسی‌شده است. بدین منظور پودر ذرات کاربیدتنگستن بر سطح فولاد منگنزی پیش نشانی شده و با تغییر شدت‌جریان، فرآیند ذوب سطحی کاربید با فلز پایه انجام شد. مطالعه ریزساختار پوشش ایجادشده توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) همراه با آنالیز نقطه‌ای و بررسی‌ه...
متن کاملایجاد پوشش روانکار جامد دی سولفید مولیبدن روی فولاد با استفاده از روش رسوب بخار شیمیایی
دی سولفید مولیبدن (MoS2) یکی از پرکاربردترین روانکارهای جامد است که به روش‌های مختلف، روی سطوح تحت سایش اعمال می‌شود. در این پژوهش با استفاده از روش رسوب بخار شیمیایی (CVD) پوشش MoS2 در دماهای 400، 500، 600 و 700 درجه سانتیگراد، روی زمینه فولادی اعمال شد. پوشش با استفاده از EDX، XRD، FTIR، سختی سنج و زبری سنج، مشخصه یابی شد. نتایج نشان داد که با تبخیر همزمان پودر گوگرد و ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023